ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ИТПЭ-1.0/0.8 ТГ1

Индукционная печь предназначена для расплавления и перегрева стали. Индукционная печь применяется в литейных цехах металлургических заводов, а также в цехах точного литья и ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения стальных отливок высокого качества.

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Индукционная печь нового поколения типа ИТПЭ. Индукционная печь ИТПЭ обладает более высокими техническими параметрами по сравнению с аналогами типа ИСТ. При производстве индукционных печей используются новейшие технологии и качественные сертифицированные материалы.
Индукционная печь может быть адаптирована для плавки цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и их сплавов в графитовом тигле.

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ - КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

1. Плавильный агрегат ИТПЭ-1.0/0.8 ТГ1      1 шт.
2. Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-800-1.0 – 380 В      1 шт.
3. Трансформатор силовой ТСЗП-1000/10-У3      1 шт.
4. Батарея конденсаторная      1 шт.
5. Кабель водоохлаждаемый      4 шт.
6. Щит управления и сигнализации      1 шт.
7. Шкаф водоохлаждения      1 шт.
8. Гидростанция УМ-50-125      1 шт.
9. Гидропанель к УМ-50-125 ТГ1      1 шт.
10. Дроссель токоограничивающий ДТ 80      1 шт.
11. Пульт управления наклоном печи      1 шт.
12. Комплект монтажных принадлежностей      1 шт. 
13. Комплект эксплуатационной документации      1 шт.

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ - СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

• И - метод нагрева - индукционный;  
• Т - конструктивный признак - тигельная;      
  
• П - плавильная;      
  
• Э - электропечь;
• 1, 0 - номинальная емкость тигля, т;
• 0, 8 - полезная мощность преобразователя, МВт;
• Т - тип преобразователя (тиристорный);
• Г - тип опрокидования (гидравлический);
  
• 1 - количество плавильных агрегатов.
  

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ - ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Емкость плавильного агрегата, тонн      1, 00
• Мощность питающего преобразователя частоты, кВт      800
• Мощность, потребляемая от сети, кВт      851
• Число фаз:
• питающей сети 3
• контурной цепи  1
• Номинальная частота электрического тока, Гц:
• питающей сети    50
• контурной цепи  1000
• Номинальное напряжение, В:
• питающей сети  550
• контурной цепи (на индукторе)    1000
• Температура перегрева металла, °С      1600
• Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25 °С), м3/час:  16, 8
• индуктор 7, 8
• конденсаторная батарея  4, 0
• преобразователь частоты  5, 0
• Давление воды, кгс/см2      2-6
• Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час      1, 3
• Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт*час/т      650
• Масса плавильного агрегата, тонн      5, 36

Примечание. Максимальная скорость расплавления и перегрева гарантируется при следующих условиях работы индукционной печи: непрерывный режим работы при прогретом тигле, номинальном диаметре тигля и номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенной печи, снятие шлака, отбор проб, измерение температуры, разливка...)

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ - ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИЯ

• Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
• Индукционная печь ИТПЭ-1.0/0.8 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Индукционная печь конструктивно выполнена в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла "установка индуктора" и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла "установка индуктора" изготовлен из проката нержавеющей стали.
• Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно.
• Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95° за 20 с. Управление наклоном индукционной печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном индукционной печи установлен на рабочей площадке.
• Индукционная печь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-800-1, 0 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность индукционной печи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.
• Индукционная печь имеет щит управления и сигнализации, в котором расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации.
• На сливной воронке установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения индукционной печи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля.
• Индукционная печь и ее работа контролируется с помощь приборов и органов управления, расположенные на лицевой панели щита управления и сигнализации.
• Рекомендуемое расположение индукционной печи и комплектующего оборудования может быть изменено в конкретных условиях с соблюдением общепринятых при проектировании установок норм размещения.

Опубликовано: 25 нояб. 2009.
Просмотров: в Июне [94], всего [2849]