ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ИТПЭ-0.06/0.1 ТГ1

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Индукционные печи предназначены для расплавления и перегрева стали. Применяются в литейных цехах металлургических заводов, а также в цехах точного литья и ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения стальных отливок высокого качества.

Возможна плавка цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и их сплавов в графитовом тигле. При этом технические данные индукционной печи будут отличаться от указанных в таблице "Основные технические данные и характеристики".

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

1. Плавильный агрегат      1 шт.
2. Батарея конденсаторная      1 шт.
3. Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-100-2, 4 кГц      1 шт.
4. Щит управления и сигнализации      1 шт.
5. Водоохлаждаемые кабели      2 шт.
6. Воронка сливная с датчиками      1 шт.
7. Маслонапорная установка и гидропанель      1 шт.
8. Комплект монтажных принадлежностей      1 шт.
9. Пульт управления наклоном печи      1 шт.
10. Эксплуатационная документация, комплект      1 шт.

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

• И - метод нагрева - индукционный;      
• Т - конструктивный признак - тигельная;      
• П - плавильная;      
• Э - электропечь;
• 0, 06 - номинальная емкость тигля, т;
• 0, 1 - полезная мощность преобразователя, МВт;
• Т - тип преобразователя (тиристорный);
• Г - тип опрокидования (гидравлический);
• 1 - количество плавильных агрегатов.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Высота над уровнем моря не более 1000 м;
Окружающая среда невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСД 12.1.005-76;
Наиболее рациональный режим работы трехсменный;
Качество воды для охлаждения элементов электропечи по ГОСТ 16323-79.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Емкость плавильного агрегата, тонн      0, 06
• Мощность питающего преобразователя частоты, кВт      100
• Мощность, потребляемая от сети, кВт      106
• Число фаз:       
• питающей сети      3
• контурной цепи      1
• Номинальная частота электрического тока, Гц       
• питающей сети      50
• контурной цепи      2400
• Номинальное напряжение, В       
• питающей сети      380
• контурной цепи (на индукторе)      800
• Температура перегрева металла, °С      1600
• Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25 оС), м3/час      3, 6
• индуктор      2, 0
• конденсаторная батарея      0, 5
• преобразователь частоты      1, 1
• Давление воды, кгс/см2      2-4
• Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час      0, 13
• Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт*час/т      815
• Масса плавильного агрегата, тонн      0, 45

Примечание. Максимальная скорость расплавления и перегрева гарантируется при следующих условиях работы электропечи: непрерывный режим работы при прогретом тигле, номинальном диаметре тигля  и номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенной печи, снятие шлака, отбор проб, измерение температуры, разливка...)

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИЯ

• Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
• Электропечь ИТПЭ-0.06/1.0 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла "установка индуктора" и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла установка индуктора изготовлен из проката нержавеющей стали.
• Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно.
• Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95° за 20 с. Управление наклоном печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном печи установлен на рабочей площадке.
• Электропечь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-100-2, 4 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.
• В щите управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации.
• На сливной воронке установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения электропечи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля.
• Контроль за работой электропечи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели щита управления и сигнализации.
• Рекомендуемое расположение электропечи и комплектующего оборудования, приведенное на рисунке, может быть изменено в конкретных условиях с соблюдением общепринятых при проектировании установок норм размещения.

Примечания:

1. При изготовлении печей использованы современные, передовые технологии и используются более надежные комплектующие. Потери в печном контуре сведены к минимуму.
2. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода электропечи в эксплуатацию или 18 месяцев со дня поставки.

Опубликовано: 25 нояб. 2009.
Просмотров: в Июне [27], всего [1153]