Автоматизированная система управления предназначена для управления работой технологического оборудования парового котла типа ДКВР, ДЕ в?соответствии с?технологическим регламентом и?режимной картой или сигналами газоанализаторов.
Целью создания и?внедрения автоматизированной системы управления паровыми котлами является достижение оптимальных производственно-экономических, технологических и?технических параметров работы котлов за?счет внедрения современных и?передовых технологий управления.
Объектами контроля и?управления автоматизированной системы управления являются:
- система подачи воздуха на?горение;
- система подачи газа;
- система регулирования разрежения в?топке;
- система регулирования уровня воды в?барабане.
Все приборы, датчики, преобразователи сигналов должны иметь унифицированный выходной сигнал (0…5 мА, 0…20 мА, 4…20 мА, 0…10 В) и?обеспечивать погрешность измерения не?более 1,0%.
Исполнительные механизмы располагаются непосредственно у?технологического оборудования.
АСУ котлом реализует задачи управления технологическим процессом и?информационного обслуживания эксплуатационного персонала.
Структура АСУ является иерархической и?распределенной. На?нижнем уровне располагаются датчики давления, перепада давления, температуры, уровня, расхода, исполнительные механизмы, а?также средства дистанционного управления (местные посты) исполнительными механизмами (задвижками, клапанами и?др.), позволяющие оператору вести технологический процесс в?ручном аварийном режиме или в?процессе наладки.
Схемой автоматики шкафа реализуется:
- контроль температуры питательной воды;
- контроль температуры отходящих газов;
- контроль содержания О2, СО, NO;
- контроль давления воздуха после дутьевого вентилятора;
- контроль давления пара;
- контроль давления газа перед горелкой;
- контроль давления газа после регулирующего клапана;
- контроль давления жидкого топлива;
- контроль давления воды питательной;
- контроль погасания основного факела и?факела запальника;
- контроль разрежения в?топке;
- контроль уровня воды в?барабане котла;
- контроль герметичности клапанов;
- контроль положения исполнительных механизмов регуляторов;
- автоматическое регулирование уровня воды в?барабане котла;
- автоматическое регулирование давления пара в?барабане котла (подачей сжигаемого топлива на?котел);
- автоматическое регулирование давления воздуха на?горение (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора подачи воздуха на?горение) в?зависимости от?давления газа в?соответствии с?режимной картой (или с?учетом сигналов газоанализатора);
- автоматическое регулирование разрежения в?топке котла (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора дымососа);
- автоматическое регулирование обессоливания и?автоматическая продувка;
- возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в?соответствии с?режимной картой котла;
- динамическое поддержание максимального к.п.д. котла
во?всем диапазоне его нагрузок в?автоматическом круглосуточном режиме;
- ведение протокола параметров технологического процесса в?течение всего времени с?последующей записью в?память для анализа;
- типовая защита котла в?соответствии с?СНИП II-35-76*, в?том числе при:
- погасании контролируемого пламени горелок;
- недопустимом повышении или понижении давления газа;
- отключении дутьевого вентилятора или недопустимых отклонениях в?подаче воздуха для сжигания газа;
- отключении дымососов или недопустимом снижении разрежения в?топочном пространстве;
- снижении ниже нижнего допустимого уровня и?повышении выше высшего допустимого уровня воды в?барабане;
- формирование световой и?звуковой сигнализации при возникновении аварийных ситуаций и?при выходе параметров за?допустимые пределы.
Опубликовано: 24 нояб. 2009.
Просмотров: в Июне [26], всего [1150]