Круглые медные токопроводящие жилы кабелей и проводов с резиновой и пластмассовой изоляцией по степени гибкости (ГОСТ 1956-70) изготовляют четырех типов (табл. 1-6):
I — нормальные для кабелей и проводов, предназначенных для неподвижной прокладки;
II — гибкие для кабелей и проводов, предназначенных для неподвижной прокладки, где требуется повышенная гибкость при монтаже, и для переносных кабелей, работающих при больших радиусах изгиба;
III — повышенной гибкости для переносных кабелей и проводов, работающих при малых радиусах изгиба и
IV — особо гибкие для кабелей и проводов, работающих в условиях, требующих особо повышенной гибкости жил.
(Конструкции жил, номинальное сечение которых указано в скобках, предназначены для ограниченного применения. Медная проволока диаметром до 0,15 мм для жил может быть отожженной (ММ) или неотожженной (МГ), а выше 0,15 мм — отожженной. Для повышения механической прочности жил допускается применение неотожженной проволоки диаметром свыше 0,15 мм.
Жилы скручивают из медных проволок по системе правильной скрутки. Жилы из проволоки диаметром до 1,0 мм ; могут быть скручены по системе пучковой (шнуровой) скрутки. Жилы I типа скручивают с противоположным направлением повива с шагом внутреннего повива не более 35 D и наружного не более 18 D. Верхний повив должен иметь левое направление. Исключение представляют жилы, предназначенные для размещения в центре кабеля, верхний повив которых должен иметь правое направление.
Жилы II, III и IV типов скручивают повивами в одну или в противоположные стороны. Жилы II и III типов скручивают в одну сторону из предварительно скрученных стренг с шагом 20 D и IV типа— 16D. Шаг скрутки внутренних повивов жилы II типа применяют не более 14 D, III и IV типов — не более 12 Д а наружного повива не менее 16 и 14 D соответственно. Скрутку жил II, III и IV типов из стренг, скручиваемых с шагом не более 30 А производят с шагом не более 25 D (внутренние повивы) и не более 16 D — наружный повив.
Пайку и сварку отдельных проволок или стренг в многопроволочных жилах производят в разгон без применения кислот. Допускается пайка или сварка многопроволочных жил I, II и III типов сечением до 1,5 мм2 в одном повиве, а жил сечением 2,5, 4 и 6 мм2 с разделением проволок или стренг не менее чем на две группы. Пайку или сварку жил IV типа производят только в разгон. Недопустимость гайки или сварки в одном сечении указывается в ГОСТ и ТУ на отдельные типы кабелей и проводов.
Жилы телефонных шнуров и особо гибких проводов изготовляют из мишурных нитей. Поверх хлопчатобумажной нити или капронового волокна в качестве основы наматывают прямоугольную медную проволоку, получаемую путем плющения круглой медной проволоки диаметром 0,08 мм; 12—18 мишурных нитей вместе с холостыми нитями скручивают в жилу. Механическая прочность этих жил на перегибы выше, чем прочность жил из медных проволок минимального диаметра (выдерживает более 200 000 циклов перегибов).
Таблица 1-6
Конструкции медных токопроводящих жил кабелей и проводов с резиновой и пластмассовой
изоляцией (по ГОСТ 1056-70)
Современными требованиями к радиоэлектронной аппаратуре исключается применение кабелей и проводов с нелужеными токопроводящими жилами. Это объясняется требованием надежности проводов и облегчением пайки их при монтаже аппаратуры. Применение луженой проволоки предусмотрено также в кабелях и проводах в тропическом исполнении. Лужение медной проволоки.производят чистым оловом (толщина 1,5—4 мкм) или свинцово-оловянистыми сплавами (ТЮС) с содержанием олова 60, 40, 30 и 12%. Луженая проволока пригодна для работы при температуре до 200° С.
Для защиты медной проволоки от окисления при температурах 300°С применяют проволоку посеребренную. Такую проволоку применяют также для жил проводов с фторлоновой изоляцией и для внутреннего проводника радиочастотных кабелей высокой стабильности. Серебрение медной проволоки производят гальваническим путем с последующим волочением (до заданного диаметра) и отжигом.
Медная никелированная или плакированная никелем проволока пригодна для работы при температуре до 600° С. Никелевое покрытие на медной проволоке с 4—110% массы медной проволоки получают гальваническим покрытием с последующим волочением и отжигом. Никелевое покрытие в 11—28% массы медной проволоки получают затягиванием медного стержня в трубку из никеля с последующим волочением до требуемого размера. Таким же способом получают медную проволоку, плакированную нержавеющей сталью, которая пригодна для работы при температурах до 700° С.
После несложной процедуры регистрации Вы сможете пользоваться всеми сервисами и создать свой веб-сайт.