ЗАЩИТНЫЕ ПОКРОВЫ КАБЕЛЕЙ

Легкие защитные покровы проводов

Легкая механическая защита резиновой, пластмассовой и волокнистой изоляции кабелей и проводов, предохранение резиновой изоляции от воздействия света и нефтяных продуктов осуществляются хлопчатобумажной пряжей. Пряжу для оплетки применяют крученую суровую или окрашенную номеров 100/2, 85/2, 64/2, 54/20, которая в соответствии с ГОСТ 10878–64 имеет толщину, равную 10 X2, 11,8 X2, 15,7 X2 и 18,5 X2 текс (толщина пряжи Г = = 1 000/Л/ текс, где N — метрический номер пряжи). Для усиленной механической защиты кабелей и проводов применяют оплетку хлопчатобумажной пряжей низких номеров или льняной нитью. Для гибких шнуров применяют оплетку швейной ниткой по ГОСТ 6309–59 в три сложения 21,7 X3 и 13,2 X3 текс (№ 46/3 и 76/3) матовой и глянцевой, обычно темных цветов или комбинированными из двух цветов.

Расчет оплетки хлопчатобумажной пряжей производят аналогично оплетке медными проволоками (§ 1-4) с учетом сжимаемости волокнистых материалов. Ширина пряди крученых нитей bпр == (m+0,6)d, а швейных ниток bпр=(m+0,68)d. Поверхностная плотность оплетки хлопчатобумажной пряжей

Благодаря сжимаемости и большей нестабильности хлопчатобумажной пряжи, чем металлической проволоки, фактическая плотность оплетки хлопчатобумажной пряжей будет выше, чем проволочной оплетки. Технически возможные углы оплетки находятся в пределах 20—70°. С увеличением угла оплетки а оплетка становится менее устойчивой три изгибе провода. При больших углах оплетки изоляция может оголяться при изгибах провода. Плотность оплетки и угол наложения оплетки различных проводов приведены в табл. 1–29, а радиальная толщина оплетки и кроющая ширина различных нитей приведены в табл. 1–30.

В зависимости от условий эксплуатации оплетка хлопчатобумажной пряжей может быть пропитана атмосферостойкими или противогнилостными составами. В атмосферостойкие составы входят нефтяные битумы, парафин, естественные асфальты, воски, смолы, и др. Провода ib такой оплетке предназначены для длительной эксплуатации в условиях прямого действия солнечной радиации, дождя, росы, снега и т. п.

Таблица 1-29

Рекомендуемые плотности и углы наложения оплеток волокнистыми материалами

Таблица 1-30

Радиальная толщина оплетки и кроющая ширина различных нитей

Противогнилостный состав СП-1 состоит из озокерита или церезина. (5,5—7%), нефтяного битума БН-Ш (47—56%), парафина (32—40%), петролатума (5,5—7%). и антисептика — нафтената меди (до 10%). Провода, прочитанные таким составом, защищены от разрушения различными микроорганизмами, грибковой плесенью, термитами и др.

Для защиты резиновой изоляции от действия масла, бензина и других растворителей, а также озона применяют лаковые покрытия на основе эфиров целлюлозы. Нитроцеллюлозные лаки представляют собой растворы лакового коллокселина в смеси органических растворителей и разбавителей с добавкой пластификаторов (лаки 4 Б и 5 Б). Этилцеллюлозные лаки представляют собой растворы этилцеллюлозы и пластификатора в органическом растворителе (лаки ЭДП-2 и ЭКЛ-1). Для защиты хлопчатобумажной оплетки авиационных проводов от образования плесени покровные нитроцеллюлозные лаки применяют с введением в них антисептика: оксидефинил или соединения фенола (лак 4 БА).

В качестве легких защитных покровов применяют синтетические и искусственные волокна. Наибольшее распространение.получил капрон, имеющий температуру плавления 210—215° С и предел прочности 58 кгс/мм2, плотность 1,10—1,14 г/см3. Капроновое полиамидное) волокно по пределу прочности незначительно уступает натуральному шелку, но значительно превосходит хлопчатобумажную пряжу. Стойкость капронового волокна на изгиб в 10 раз выше, чем натурального шелка, и в 20 раз выше, чем хлопчатобумажной пряжи. Близким по свойствам с капроном находится волокно анид.

Лавсановое (полиэфирное) волокно имеет температуру плавления 250—265° С, плотность 1,38 г/см3, предел прочности одинаков с полиамидным (капроновым) волокном. Усадка лавсанового волокна в кипящей воде 7%. Защитные покровы из лавсанового и капронового волокна с покровным лаком имеют рабочую температуру 125—140° С, хорошую стойкость к органическим растворителям и истиранию, но плохую влагостойкость и огнестойкость.

В качестве защитного покрова нагревостойких проводов с фторлоновой и кремнийорганической изоляцией применяют крученое стекловолокно толщиной 6,7 X2, 11,8 X2 и 13,3 x2 текс (по ГОСТ 8325–61 метрических номеров 150, 85 и 75). Количество парафинистого замасливателя в волокнах составляет 1—2,5%. Стекловолокно отличается низкой гигроскопичностью (до 0,2%) и высокой механической прочностью (200—400 кгс/мм2). Недостатками стекловолокна являются его ломкость, приводящая к образованию вредной стеклянной пыли в производственных помещениях, и недостаточная стойкость к истиранию. Применение покровных лаков — кремнийорганического, глифталевого и др. — снижает эти недостатки. Оплетка стекловолокном, покрытая лаками, обладает хорошей влагостойкостью к органическим растворителям и истиранию, а также удовлетворительной огнестойкостью. Провода с защитным покровом стекловолокном, покрытым кремнийорганическим лаком (К-47), пригодны для эксплуатации до 180—200° С, а при применении фторлоновой суспензии —до 275° С.

Нагревостойкий покровный лак на основе сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена и смеси растворителей ацетона, этилацетата и бутилацетата (лак Ф-26) обладает высокими механическими свойствами, пригоден для длительной эксплуатации до 135° С.

Защитные покровы с применением асбестовых нитей обладают огнестойкостью, кислото – и щелочестойкостью, малой теплопроводностью. Этот вид защитных покровов применяют в проводах для металлургической промышленности, где они работают в непосредственной близости от агрегатов плавки металла. Оплетку асбестовой пряжей, покрытую битумным, глифталевым или кремнийорганический лаками, применяют в выводных концах нагревостойких электродвигателей.

← Предыдущая | Следующая →
... содержание ...

Авторизация

Регистрация

После несложной процедуры регистрации Вы сможете пользоваться всеми сервисами и создать свой веб-сайт.