Хлопчатобумажную пряжу для изоляции обмоточных проводов применяют однониточную номеров 170, 134, 100, 85, 54 и 40 высшего и первого сортов по ГОСТ 1119–54, толщина которых по ГОСТ 10878–64 соответствует 5,9, 7,5, 10, 11,8, 18,5 и 25 текс (г/км). Допускаемые отклонения от номинального номера пряжи +2 и —1,5%, неровность по разрывной прочности одиночной нити не более 10,5—16% в зависимости от сорта пряжи, ее номера, величины крутки и рода прочеса. Хлопчатобумажная пряжа обладает высокой гигроскопичностью, поэтому катушки из проводов с этим видом изоляции пропитывают лаками.
Натуральный шелк получают размоткой коконов червя-шелкопряда, живущего на листьях тутового дерева. Для изоляции проводов применяют шелк однониточный, скрученный из шелка-сырца, отваренный в белом или крашеном виде. Средние номера шелка — 818, 529 и 391, толщина которых по ГОСТ 10878–64 соответствует 1,2, 1,9 и 2,6 текс, с неровнотой по номеру 11,3—14,5%, разрывная длина — 27—28,8 км, удлинение при разрыве 10—12%, среднее число кручений на 1 м 200, 190 и 120 соответственно номеру, нормальная влажность шелка 9,5%. Значительная гигроскопичность шелка, особенно при повышенной влажности, вызывает необходимость пропитки катушек электрических машин и аппаратов.
Триацетатное волокно обладает высокими электроизоляционными свойствами, оно имеет механическую прочность 16,4— 21,8 кгс/мм2. Кроме того, триацетатное волокно обладает значительной склонностью к электризации, что усложняет процесс наложения на провод.
Хлопчатобумажную пряжу, натуральный шелк, искусственные и синтетические волокна по нагревостойкости относят к классу У (90°С). Эти материалы, пропитанные масляно-смоляными и подобными лаками или погруженные в минеральное масло или синтетические жидкие диэлектрики, относят по нагревостойкости к классу А (105°С).
Капрон и анид — полиамидные волокна, получаемые из одноименной смолы. Волокна вытягивают в 3—4 раза, при этом предел их прочности повышается до 40—60 кгс/мм2, а удлинение снижается до 15—25%. Волокно выпускают метрическими номерами 150, 200 и 300. Предел прочности и эластичность полиамидных волокон выше, чем натурального и искусственного волокон. Полиамидные волокна обладают малой гигроскопичностью (влажность 3,8%)> стойки против воздействия щелочей, органических кислот, спиртов, бензина и т. п., но растворяются в крезоле, муравьиной и карболовой кислотах. Нагревостойкость полиамидных волокон выше, чем шелка, хлопка или синтетических волокон. При наложении обмотки с большой скоростью волокно капрон растягивается на 18% (против 4% у натурального шелка) это приводит к повышению упругости проводов. Тепловая обработка проводов переводит упругие деформации в остаточные. Нагревостойкость проводов с изоляцией из полиамидных волокон—105° С. При 200° С и выше волокно капрон размягчается. Капроновое волокно обладает значительной гигроскопичностью, но по стойкости к истирающим усилиям превосходит натуральный шелк и волокно лавсан.
Полиэтилентерефталатные волокна (лавсан) получают путем выдавливания расплава полимера через фильеры, вытяжки, крутки, фиксации крутки и перемотки. Плотность волокна лавсан 1,4 г/см3, предел прочности до 70 кгс/мм2, удлинение при разрыве 18—22%, температура плавления 256°С, а размягчения — 240°С, влажность 0,5—1%. Волокно лавсан более нагревостойко и светостойко, чем полиамидное волокно. По стойкости к истиранию волокно лавсан уступает капрону, но превосходит натуральный шелк. Провода с лавсановой изоляцией по нагревостойкости отнесены к классу В (130°С).
С целью повышения электрической и механической прочности обмоточных проводов применяют комбинированную изоляцию, состоящую из слоя масляных, а для более ответственных типов оборудования — поливинилацеталевую или полиэфирную изоляцию, и слоя (редко двух слоев) натурального шелка, волокна капрон и лав-
сан или хлопчатобумажной пряжи. Толщина изоляции круглых проводов диаметром 0,05—2,02 мм с эмалево-шелковой изоляцией (по ГОСТ 6324-52) равна 0,058—0,085 мм, с эмалево-хлопчатобумажной изоляцией диаметром 0,41—5,2 мм равна 0,135—0,14 мм.
После несложной процедуры регистрации Вы сможете пользоваться всеми сервисами и создать свой веб-сайт.